氟塑料化工離心泵試車前的準(zhǔn)備：

1.檢查基礎(chǔ)的抹面，應(yīng)符合要求；檢查地腳螺栓，應(yīng)緊固到位；兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。

2.電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；電機(jī)的絕緣應(yīng)符合規(guī)定；盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。

3.電器儀表和泵的壓力表、真空表等應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，閥門(mén)應(yīng)靈活可靠。

4.輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤(rùn)滑，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。

5.機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗、輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動(dòng)前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合規(guī)定要求。

6.采用填料密封的泵，填料的松緊程度應(yīng)適當(dāng)；冷卻液封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)冷卻管口，冷卻液應(yīng)通暢。


負(fù)荷試車：

1.泵的充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

2.氟塑料離心泵在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)，電機(jī)的啟動(dòng)功率不會(huì)太高；待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)所需流量和揚(yáng)程。關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，否則泵內(nèi)液體會(huì)因葉輪攪動(dòng)而溫度升高。

3.打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后，離心泵則必須關(guān)閉排氣閥；對(duì)泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確后方可啟動(dòng)。

4.凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)以水進(jìn)行試驗(yàn)比較安全，對(duì)于輸送油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤(rùn)滑劑，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2－4h；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；各段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均應(yīng)不少于0.5 h；然后在工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2－4h以上；在前一壓力級(jí)試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進(jìn)行后一壓力級(jí)的試驗(yàn)。

6.高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃；泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50℃；預(yù)熱過(guò)程中，每隔10min盤(pán)車半圈；溫度超過(guò)150℃時(shí)，每隔5min盤(pán)車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開(kāi)啟入口閥門(mén)和放空閥門(mén)，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門(mén)；試運(yùn)轉(zhuǎn)停車，應(yīng)每隔20~30 min盤(pán)車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

7.應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查是否有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。

8.滑動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)大于70℃；泵在額定工況下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。

9.停離心泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥。